Для некоторых казахстанцев название «Qarmet» не сразу вызывает ассоциации, кроме того, что это крупное предприятие в Карагандинской области, связанное с углём, рудой и сталью. По этой причине мы приехали на производство, чтобы разобраться и показать читателям, как работает комбинат, а самое главное: узнать, изменилось ли что-то за два года после смены акционера. 

В первую очередь, важно помнить и знать, что за масштабным производством здесь стоят обычные люди: шахтёры, металлурги и рабочие других профессий, которые зарабатывают деньги тяжелым трудом. Без нормальных условий работы для них, никакая модернизация и многомиллионные вложения не имеют смысла. 

На комбинате каждый день трудятся тысячи жителей Карагандинской области, которые кормят семьи, зарабатывают собственными руками на жизнь, и должны возвращаться домой целыми и невредимыми.

Кто бы что ни говорил, но такой труд отнимает здоровье куда сильнее и быстрее других профессий. Шахтёрам необходимо быть к своему здоровью очень внимательными.

Поэтому безопасность и комфорт на предприятии должны быть главным приоритетом всегда. И поскольку Qarmet — крупнейшая казахстанская сталелитейная и горнодобывающая компания, именно она обязана задавать стандарты условий труда в отрасли. 

Компания разделена на три департамента: стальной, угольный и железорудный, и за последние два года здесь многое обновили и улучшили.

В Темиртау и Караганде начали работать новые объекты компании: клинико-диагностический центр QarMed, швейная фабрика Qarmet Service и корпоративный университет Qarmet University. Все они уже функционируют и выполняют свои задачи.

QarMed в Караганде, например, начал работать в полной мере осенью этого года. 

Его создали в рамках социальной программы предприятия. Здесь обслуживают сотрудников комбината и жителей региона. Центр находится на территории именитой «Медсанчасти шахтёров». МРТ, узкие специалисты, проверка дыхательной системы и многое другое в распоряжении сотрудников бесплатно и доступно круглый год.

По словам директора центра Армана Байсултанова, здание было передано новой компании в ужасном состоянии после работы подрядных медицинских организаций и ковидного госпиталя. На восстановление пришлось потратить около двух миллиардов тенге. 

Больше половины суммы ушло на закупку 400 единиц оборудования. 

Мы также побывали на швейной фабрике Qarmet Service. 

Здесь шьют спецодежду и средства защиты для сотрудников Qarmet и других подразделений. 

Фабрика работает с 1992 года, а масштабная реконструкция здесь была в 2013 году. Сейчас на производстве заняты более 200 человек. 

Ассортимент разный, постоянно меняется в зависимости от потребностей заказчиков.

По словам руководителя цеха Марины Ем, ткани фабрика получает из России, иногда из Англии, а еще чаще из Узбекистана и юга Казахстана. 

«Швей обучаем на месте. Даже тех, кто приходит без опыта. Мы проводим трёхмесячные курсы, после которых сотрудники остаются работать на предприятии», — уточнила она.

Руководитель цеха отметила, что работа у них сдельная, и зарплата напрямую зависит от объёма выполненной работы. Чем больше изготовил, тем больше заработал. В среднем зарплата составляет примерно 250 тысяч тенге.

«В среднем одновременно выпускается около 20 разных моделей, что требует ежедневной перестройки производства под новые заказы. Также хочу отметить, что у нас стандартная пятидневка с 7 до 16 часов и два выходных дня. Если сотрудники хотят заработать больше, они остаются до пяти, потому что офис открыт до этого времени», — заключила Марина Ем.

Далее мы побывали в корпоративном университете Qarmet University в Темиртау, где обучают и повышают квалификацию сотрудников. 

В прошлом году здесь прошли обучение более 36 тысяч человек. 

Центр также обновили, сделали ремонт, закупили тренажёры и внедрили VR-технологии. С помощью симуляторов можно даже попробовать себя в роли сварщика. Система оценит ваш результат и даст полезные советы. Такие новшества позволяют максимально точно отрабатывать производственные процессы и развивать профессиональные навыки.

После того как мы посмотрели, как устроено обучение и подготовка персонала, мы перешли к самому сердцу предприятия — сталеплавильному производству. 

Изготовление стали здесь остаётся ключевым показателем эффективности Qarmet. Компания оценивает результаты работы не только по объёмам выпуска, но и по внедрению технологий, от строительства новых коксовых батарей до использования природного газа в доменных печах.

Комбинат работает по полному металлургическому циклу: добывает железную руду и уголь, выпускает готовую сталь. 

Это отличает Qarmet от электросталеплавильных заводов, использующих металлолом, и делает производственную цепочку более сложной.

Когда мы подошли к цехам, то поняли, что производство стали здесь действительно главный показатель работы. В 2023 году комбинат выпустил три миллиона тонн стали, в 2024‑м объём вырос до 3,49 миллиона, а на 2025 год в планах — 3,7 миллиона. 

Уже в следующем году цель — четыре миллиона тонн, а в перспективе пять миллионов. 

Такой рост напрямую связан с модернизацией коксового производства, одного из самых капиталоёмких участков металлургического цикла.

На заводе продолжают работать шесть коксовых батарей, которым больше пятидесяти лет. 

Поэтому сейчас полным ходом идет строительство новых батарей с углехимическим блоком и современной системой газоочистки. Новый комплекс должен будет выпускать до 1,5 миллиона тонн кокса в год и сопутствующие продукты. Это бензол, фенольные соединения и другие вещества.

Еще одним из ключевых шагов за это время стало подключение природного газа. Сейчас он подаётся на все доменные печи, воздухонагреватели и методические печи листопрокатного цеха. Расход кокса снизился с 610–620 килограммов на тонну до 510–530. Это уменьшило себестоимость стали и повысило производительность.

Раньше Qarmet был единственным крупным заводом на постсоветском пространстве, обходившимся без газа. А сейчас внешняя нитка газопровода здесь тянется на 27 километров, общая длина магистралей составляет 40 километров. 

Расширение инфраструктуры ведётся при поддержке инвесторов, включая Национальный инвестиционный холдинг Байтерек.

В отличие от прошлых лет, когда вокруг предприятия регулярно возникали вопросы и претензии, сейчас работа Qarmet получает позитивную оценку на уровне руководства страны. 

На прошлой неделе президент Касым-Жомарт Токаев принял в Акорде председателя совета директоров Qarmet Андрея Лаврентьева. Глава компании доложил о предварительных итогах деятельности предприятия за этот год и ходе реализации инвестиционной программы.

Если говорить проще, за два года комбинат заметно прибавил в объёмах. Стали стали выпускать больше на 22 процента, угольного концентрата — почти на треть, железной руды — ещё больше. 

Параллельно предприятие сократило издержки почти на треть и расширило ассортимент. Если раньше выпускали около 260 марок стали, то сейчас их уже 350.

Сейчас в работе сразу девять крупных инвестпроектов. Их смысл в том, чтобы меньше завозить металлопрокат из-за рубежа и больше производить своего. Отдельно здесь делают ставку на более сложную и дорогую продукцию, в том числе сталь, которая нужна для атомной энергетики.

Вокруг самого комбината постепенно собирается целый металлургический кластер. 

Малый и средний бизнес получает возможность перерабатывать сырьё глубже, а Qarmet параллельно договаривается с машиностроительными заводами, чтобы казахстанскую сталь чаще использовали внутри страны, а не отправляли за границу.